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鈦合金自鎖螺母裂紋故障分析•││·!

釋出時間▩•₪:2022-10-25 16:13:35 丨 瀏覽次數▩•₪:

       鈦合金本身作為一種新型的合金材料│₪•·,具有傳統合金材料無法比擬的優越性│₪•·,用鈦合金製作成自鎖螺母│₪•·,零件本身的堅固性和連線緊密性非常好│₪•·,在防止震動及其引起的零件鬆動方面效能優越│₪•·,兼具高強度和低密度的特點╃☁·。因此│₪•·,鈦合金自鎖螺母備受飛機制造業和其他高階機器製造業的青睞│₪•·,被應用在很多機器的連線處╃☁·。連線處對於機器裝置來說│₪•·,是非常重要的位置│₪•·,一旦出現問題發生故障│₪•·,很有可能造成整個機器無法使用的嚴重後果╃☁·。

       面對這種情況│₪•·,對鈦合金自鎖螺母裂痕故障進行分析和研究│₪•·,提出相應的整改措施│₪•·,無論在保護人員裝置安全方面還是在促進技術提高方面都具有非常重要的意義╃☁·。本文就一些出現裂痕的鈦合金自鎖螺母進行研究之後│₪•·,對其形成裂紋的故障進行進一步的描述和分析╃☁·。

       (一)鈦合金自鎖螺母裂紋的情況

       為了更好的找出引起故障的可能性│₪•·,更好的找到對應的解決措施│₪•·,我們找到一些出現裂紋的鈦合金自鎖螺母│₪•·,並且對這些出現問題的螺母進行了標註和檢查│₪•·,進行了模擬實驗並對實驗資料進行記錄╃☁·。在實驗過程中│₪•·,我們不僅對出現裂紋的鈦合金自鎖螺母進行了仔細的觀察和記錄還找到了沒有問題的鈦合金自鎖螺母進行對比和分析╃☁·。

     透過檢查發現│₪•·,出現在鈦合金自鎖螺母的裂痕並不是雜亂無章而是具有一定的規律│₪•·,裂痕部位並不是很多│₪•·,集中在短軸的內部表面位置和長軸外部表面位置│₪•·,並且裂痕方向呈縱向發展╃☁·。由此可見│₪•·,基本可以排除了突發意外狀況造成裂痕的情況│₪•·,需要進一步對故障原因進行分析╃☁·。

     結合鈦合金自鎖螺母在我國的主要應用方向來看│₪•·,主要是作為航空零部件來使用│₪•·,所以對鈦合金自鎖螺母的加工製造質量的要求也越來越高│₪•·,由於合金材料本身是一種複合材料│₪•·,使用新型材料做為零部件│₪•·,在加工製造的過程中必要的質量控制非常重要╃☁·。

     隨著鈦合金製造工藝的發展和應用領域不斷擴大│₪•·,對鑄造鈦合金零部件的技術以及零部件本身的各方面效能要求也有所提高│₪•·,同時對於某些特殊行業和尖端領域中應用的鈦合金自鎖螺母這類重點零部件來說│₪•·,其結構複雜程度的加大已經日漸明顯│₪•·,像傳統觀點的那種認為“所有的變形鈦合金都適合用作鑄造合金”的思想也在逐漸被修正╃☁·。隨著合金使用溫度和工作強度的提高│₪•·,鈦合金鑄造成自鎖螺母等零部件時│₪•·,根據使用部位和作用不同還會新增不同的元素│₪•·,元素的加入量也相應增加│₪•·,但同時必須考慮到合金的鑄造效能·₪▩₪│、流動性凝固區間結晶組織·₪▩₪│、力學效能等等│₪•·,因此只要有一方面的操作不準確或者有疏漏出現│₪•·,就會導致鑄造的鈦合金自鎖螺母質量發生問題│₪•·,產生如上圖所示的裂紋現象╃☁·。結合諸多因素進行考慮之後│₪•·,進一步對產生裂紋的原因進行分析╃☁·。

     (一)引起鈦合金自鎖螺母裂紋的因素

     (1)鑄造過程中的影響因素

     鈦合金自鎖螺母的鑄造仍舊是依靠鈦合金這種新型材料為主體來進行│₪•·,從材料本身的效能來看│₪•·,與很多傳統所知的合金不同的是鈦合金材料具有非常高的化學活性│₪•·,所以易與空氣中的N·₪▩₪│、O·₪▩₪│、N發生劇烈化學反應╃☁·。不僅如此│₪•·,鑄造中常用的耐火材料也極其容易和鈦合金材料發生化學反應╃☁·。而鈦合金材料的鑄造過程中│₪•·,模具的使用是不可或缺的一個方面│₪•·,並且鈦合金自鎖螺母的熔模精鑄要比鋁和鋼等合金材料零件的熔模精鑄難度大得多│₪•·,需藉助特殊手段才能實現╃☁·。主要是藉助模具經過加壓使其收縮│₪•·,接下來在壓扁的基礎上進行一定的處理進而成型╃☁·。這個過程中模具的選擇對鈦合金自鎖螺母最終定型具有很大影響╃☁·。

     透過選擇幾個不同形狀尺寸的模具來進行試驗│₪•·,基本可以得出以下幾個結論▩•₪:(1)鈦合金材料作為一種可塑性材料│₪•·,也有著自身的臨界點│₪•·,在對鈦合金自鎖螺母進行壓扁的過程中│₪•·,如果壓扁的程度超過了材料本身的極限│₪•·,破壞了材料的可塑性│₪•·,這種情況下│₪•·,由於長軸和短軸的表面曲率不同│₪•·,所以在內表面出現了裂痕而外表面並沒有受影響╃☁·。

     (2)選擇的模具半徑曲率不同也會產生影響╃☁·。使用半徑曲率較小的模具鑄造出來的鈦合金自鎖螺母長軸內表面會出現嚴重的變形│₪•·,而且短軸內表面也會出現裂痕或者不同程度的變形╃☁·。相反的│₪•·,當模具的半徑曲率過大的時候│₪•·,鑄造成的鈦合金自鎖螺母雖然長軸的外表面完好│₪•·,但是短軸的內表面會出現不同程度的開裂現象╃☁·。

     (二)加工過程中的影響因素

     已經成型的鈦合金自鎖螺母還需要進一步加工│₪•·,目前最普遍的加工方式是熱處理制度╃☁·。通常進行進一步加工的方法是對材料進行壓扁成型│₪•·,因此擠壓模具在選用上選擇新型耐熱模具的同時保證加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快│₪•·,在加熱和擠壓過程中剛剛鑄造的新鮮的鈦合金自鎖螺母本身作為金屬材料來說易被氣體汙染尤其是被氧化汙染│₪•·,所以採用適當的保護措施非常必要╃☁·。但是通常在進行熱處理時│₪•·,很容易因為控制不當而使金屬的表面受到汙染│₪•·,雖然在熱處理之後要將零件放在真空的環境下進行固溶時效的處理│₪•·,但是已經存在的表面汙染依舊容易發生氧化│₪•·,使鈦合金自鎖螺母本身的硬度和可塑性大打折扣╃☁·。

     (三)使用過程中的影響因素

     鈦合金自鎖螺母在使用過程中同樣存在著可能引起裂痕的因素╃☁·。由於這種零件通常是用在連線處或者進行加固作用│₪•·,進行安裝時很容易因為操作不當引起的磨損和損傷│₪•·,或者進行反覆多次的拆卸零件等行為│₪•·,都??對鈦合金自鎖螺母造成不同程度破壞│₪•·,進而降低零件本身的耐磨損度╃☁·。容易導致開裂現象╃☁·。

     總結▩•₪:透過以上分析可以看出來│₪•·,影響鈦合金自鎖螺母裂痕的因素有很多╃☁·。每個因素都不能夠忽視│₪•·,因此在日後對鈦合金自鎖螺母的鑄造上要選擇尺寸形狀合適的模具│₪•·,並且嚴格測量模具的曲率半徑│₪•·,這一點很重要╃☁·。

     不僅如此│₪•·,在加工過程中可以將固溶的步驟提前│₪•·,這樣可以避免在固溶時效這一階段螺母表面被氧化腐蝕和汙染;在使用鈦合金自鎖螺母的過程中│₪•·,技術人員應當正確安裝│₪•·,避免對零件的損傷和磨損│₪•·,同時要加強對安裝有鈦合金自鎖螺母部位的檢測力度│₪•·,定期維護│₪•·,並及時更換有問題的零件╃☁·。

     由此可見│₪•·,透過改善技術水平│₪•·,加強防範意識等方式│₪•·,可以有效的預防鈦合金自鎖螺母裂紋│₪•·,進而避免故障的發生╃☁·。


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